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多层结构之涂布产品

多层同时涂布不单只是为了提升效率及增加产能，更期望能降低制造成本，增加产品机能性，提高产品的附加价值。对于某一种涂布性质较差的涂料而言，可利用多层涂布的方式，多功能胶带机电话，在涂料及基材之间涂上一携带层，改善原本不佳的成膜性或附着性，甚至可提高生产速度及降低涂膜厚度。

多层结构的涂布产品几乎都使用预计量式(pre-metered)的涂布方法，此类型的涂膜厚度仅由输液系统所设定，不会因为涂液的流变性质或涂布速度改变而有所不同，是高阶精密涂布产品量产的主要方法。 次数用完API KEY 超过次数限制

设定控制

1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

2、提取相应的薄膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

上料、穿膜及接膜

1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，多功能胶带机生产厂家，在时效架上diao取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，宿迁多功能胶带机，并用控制按钮夹紧钢芯，多功能胶带机多少钱，离开钢芯支撑臂及行车。

2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 次数用完API KEY 超过次数限制

在分切机上通过以下的方式来实现：

1、上、下刀角度、铜箔在下刀的包角设计及上刀与下刀的啮合程度。

A、上刀、下刀刀锋角度设计是否合理，关系到刀的使用寿命，不合理造成过度的磨损和加工困难，经过设计和实际应用，刀锋角度设计在5°~8°是***合理的，这样有利于延长dao的使用时间和切的产品效果。

B、铜箔在下刀的包角设计通过计算和实际应用应控制在10°~15°间***为合理，如果包角过大造成摩擦接触弧长过长，铜箔与下刀摩擦增大，产品多出现摩擦痕迹，铜箔表面kang氧化层***，从而影响产品质量。如包角过小或无包角，上、下刀之间无法有效的剪切，产品边部会出现边部不平整、锯齿状、毛刺等产品质量问题。 次数用完API KEY 超过次数限制

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