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发布时间:2020-08-16 10:38:09
1.纵向条纹(纵皱):分切机展平辊(橡胶辊)的角度不正确;薄膜厚度公差大;收卷、放卷张力过大;收卷机上母卷有较明显的zhou纹;薄膜与纸芯粘贴不好。
2.产品表面有硬块、麻点:接触压力大;原料配方不恰当;薄膜厚度公差大(往往出现在较厚的部位);切刀不锋利,粉尘落入膜内;环境卫生差,灰尘多;薄膜静电大;纸芯表面不平。
3.产品端面出现错位:收卷、放卷张力小;接触压力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系数小;分切速度太快;母卷游动速度太快。
4.端面出现星形褶皱:内紧外松引起的星形褶皱,产生的原因是分切时张力衰减量控制不恰当;内松外紧引起的星形褶皱,产生的原因是张力衰减量、压力变化控制不当或厚度公差发生变化。 次数用完API KEY 超过次数限制
刮dao角度刮dao同网纹辊触点切线之间的角度一般在15°~30°之间。如果角度太大,其刮dao几乎顶着网纹辊,而网纹辊的表面是不平滑的,当它高速运转时,会引起弹性刮dao片的震动或跳动,使溶液被弹起来,造成涂布量不均匀,引起涂布量差异大的问题。另外太大的角度还易损伤刮dao刃。刮dao锋利度刮dao的锋利度主要取决于刀刃磨损的角度、溶液的纯洁度、以及刀的材质。如果是新刀,合适锋利度刮dao应可有效地刮干净网纹辊上的粘合剂液层而不产生刀丝。刀的锋利度适中,就能有效地刮干净胶水层,从而获得均匀一致的涂布量;反之引起涂布量的波动变大。 次数用完API KEY 超过次数限制
涂布间隙不良的现象及原因
1拖尾
(1)材料方面:浆料材质、粘度、固含量、浆料(表面)张力
(2)设备方面:涂—背辊距离.背辊弹开时涂辊的速度,背辊的直径.背辊表面材质。背辊变形.背辊与涂布辊平行度,背辊与烤箱前辊不平行.运行中的张力。
(3)操作方面:头尾调整的参数
2
头尾不平行
(1)材料方面:基材两边的引力不平。
(2)设备方面:背辊和涂辊水平面不平行;背辊弹开时左右不齐;背辊表面同轴度、背辊和牵引辊不平行,水平发生变化。
(3)张力调节辊调节状态 次数用完API KEY 超过次数限制
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