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刮削方法及应用:

涂布过程通常不均匀，这需要一定的刮擦机构来均匀地刮擦胶水。刮削机构主要包括不锈、逗号刀、杆、钢丝刀、气流刀等。锈钢板刮痧刀这种刮痧刀用不锈钢板切割，然后压在刮痧刀座上，作用在顶部(涂层)橡胶辊上。由于不锈钢板相对较软，刮胶不太均匀。它们大多数用于刮网纹辊上的胶水，也用于预刮光滑辊上的胶水涂层。然而，在网纹辊涂胶涂布装置中的正确使用也会对涂布量产生一定的影响，具体表现在以下几个方面:

主流

1.吹塑薄膜→2。胶合→3。倒带→4。切割和吹膜

将塑料母料加入吹膜机中，根据胶带的用途吹制成宽度约为1.3M的塑料薄膜，然后选择不同的塑料颗粒，加入一些特殊的添加剂进行涂胶。

吹膜后，向涂布机添加胶水。事实上，这个过程主要根据胶带的粘度和用途来选择胶水。涂覆后，胶带将卷起。

然后有必要通过复卷机将这一大卷塑料薄膜倒卷成小卷薄膜，复卷机可以根据我们通常使用的胶带长度进行倒卷。

张力形成有多种形式，但基本原则是一致的。张力的形成是一个不可分割的环节。在启动过程中，卷取辊的运行线速度高于卷取辊的运行线速度，从而在卷取辊中产生一定的张力。卷取达到我们要求的适当张力后，及时调整动力机构，稳定卷取辊和卷取辊的运行线速度，使原料在此张力下稳定运行。张力控制系统是为了满足整机的张力稳定性。引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:

1.机器提升速度的变化将不可避免地导致整个机器张力的变化:

2.纵切机在卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩恒定的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是操作过程中引起原材料张力变化的主要因素。