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辊式徐布

该徐布型式很多。有挤辊式、逆转辊式、传递辊式和凹印辊式等。

(a)挤辊式涂布头由双辊或三辊组合。通过间隙上料装置,控制徐布量。徐布辊将徐料转移到纸幅上。纸幅上徐料量多少,由涂料与纸幅、涂料对徐布辊的亲和力;徐料的粘度;纸幅的吸收性以及纸幅与徐布辊相对速度和辊筒之间压力等因素决定。该型式徐布可作表面施胶等。(b)逆转辊式涂布头,能计量,是使用***广的一种型式,能使涂料到纸页上前被匀整。运转速度较快,可达300m/min。可处理各类涂料(包括溶剂性与高温热溶徐料),对徐料粘度、涂布量使用范围大。此型式可应用于粘胶徐布、聚乙烯醇、压敏胶涂布等。 次数用完API KEY 超过次数限制

涂布尺寸过小或过大可能导致锂电池制作过程中负极不能完全包住正极，电池充放电过程不安全，充电过程锂离子从正极出来，没有被负极包住的地方多余锂离子游离在电解液中，电池正极容量不能充分发挥，更有可能因为锂的析出和枝晶生长ci穿隔膜，发生短路；涂布太厚或太薄影响辊压过程中厚度均匀性；第二面与di一面***不齐，出现错位，同样可能造成负极不能完全包住正极的情况。保证涂布过程中极片厚度、质量的稳定性和一致性，对锂电池性能一致性有重大影响。当然锂电池一致性是相对的，不一致性是jue对的，但可以通过进一步提高工艺参数的精que性来提高单体电池的一致性，提高工艺装备技术水平是目前工作的***方向，同时要避免人为因素造成的不一致。那么如何有效监控极片的面密度？ 次数用完API KEY 超过次数限制

双层高速涂布机是锂电池各工序中***大***重的设备之一，长度约80米，宽度8米，高度7米，重量达到两百吨，无论是设备整体刚性和强度的把控还是设备在生产现场的安装精度都是非常关键的，任何一丝偏差，都会造成铜箔断裂，其难度堪比火箭核心部件。

如果前期把控不好，在后期设备连续使用时，会影响设备精度，并会产生一些不稳定因素。动力电池在正反面极片边缘闭环对齐的时候要求很高，怎么能够保证涂布过程中和涂布后，能够实时调整，实时检测。 次数用完API KEY 超过次数限制

滑差轴的结构特点及工作原理

滑差轴以精密空芯通气主轴为核心，利用压缩空气推动腔体内的活塞，使轴芯通过摩擦件与滑差环之间产生摩擦转矩，进一步带动斜契底座上的斜胀片向外径方向扩张，挤压收卷筒，传递收卷筒的扭矩，从而达到恒张力卷取。

滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，工作时，滑差环受控以一定的滑转力矩值（扭矩）打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精que地控制每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。可应用于由极低到高张力的范围，适用于高速，材料厚度误差大，多段张力控制，张力控制精度gao，端面收卷整齐的要求。 次数用完API KEY 超过次数限制